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チューブシート軌道溶接機にチューブシステム

Introduction

KEPUNIは、薄肉チューブシートに最も専門的な自動溶接装置を提供しています。長年の現場経験と統合された専門家データベースシステムにより、自動的に生成された専門家パラメータはより信頼性が高く、各溶接が最高の溶接効果を達成できるようにします。

  1. 使用可能な溶接ヘッド: TB-35/TB-65/TBM-65/TBS-65

  2. 溶接材料:ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、ニッケルなど

  3. 溶接の壁の厚さ: 117284 132001 5 mm

  4. 専門家データベース:プログラミングをより簡単にし、溶接をより信頼性の高いものにするために

  5. パラメータ印刷:各溶接間隔に電流、電圧、回転速度、スイング速度などのパラメータを提供し、後の段階で溶接効果を最適化します。

異なる溶接過程の要件に応じて変更、検索、および保存することができる完全な間隔セグメンテーションおよびパラメータ保存機能これは、溶接シミュレーション機能を達成し、タイムリーに現在のパラメータが実際の溶接に適用されたときに発生する可能性のある問題を発見することができます装置は、タングステン短絡保護、モータ過負荷保護、電流監視、水流検出、窒素欠乏監視、および障害プロンプトなどの機能を有しています。

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Essential Details

主な特徴:

アダプティブ溶接ヘッド:
XD-35/XD-65モデルを搭載したこの機械は、幅広いチューブサイズと構成に対応しています。

物質的な両立性:
ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、ニッケル合金などの特殊金属を溶接します。

壁の厚さの容量:
最小限の熱入力で≤ 5 mmまでの材料を処理し、歪みのリスクを低減します。

エキスパートデータベース:
事前に検証されたパラメータを保存して素早く呼び出すことでプログラミングを簡素化し、過程の再現性を高めます。

リアルタイムパラメータロギング:
各溶接区間の電流、電圧、回転速度、スイング速度をキャプチャし、溶接後の解析と最適化を可能にします。

柔軟な間隔セグメンテーション:
複雑なジョイント要件に対応するために、セグメント全体で溶接パラメータをカスタマイズできます。

溶接シミュレーション:
実行前に潜在的な欠陥(不十分な融合、スパッタなど)を予測し、試行錯誤の調整を最小限に抑えます。

安全とモニタリング:

タングステン短絡保護:
電極の損傷を防ぎます。

モーターの過負荷検出:
高負荷サイクル中に機械部品を保護します。

クーラントフローの検証:
最適な熱管理を確保します。

アルゴンガスのモニタリング:
反応性金属の不活性雰囲気を維持します。

故障の診断:
迅速なトラブルシューティングのための明確なエラーコードを提供します。

KEPUNIの機械は、インテリジェントオートメーションと堅牢な安全機能を組み合わせることで、セットアップ時間、スクラップ率、およびオペレーターの依存度を低減し、厳しい品質基準の下で完璧な溶接を必要とする産業に最適です。

エッセンシャル詳細

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Tube To Tube Sheet Orbital Welding Machine



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